에너지관리기능사 안전일반 — 사고 원인과 보일러 안전관리

안전사고의 원인은 크게 불안전한 상태와 불안전한 행동으로 나뉜다. 기계나 환경이 나쁜 상태도 원인이지만, 세부 항목 가운데 가장 큰 비중을 차지하는 것은 작업자의 불안전한 자세와 동작이다. 안전 작업법을 무시하고 부적합한 자세로 일하는 행동이 사고를 만든다.

안전관리자는 예방하고 가르치고 조사하는 사람이다. 재해가 나면 원인을 조사하고, 사고를 막을 대책을 미리 세우며, 근로자에게 안전교육과 훈련을 한다. 다만 안전에 관한 전반적 책임은 안전관리자가 아니라 사업주에게 있다. 최종 책임은 사업주가 지고, 안전관리자는 실무를 맡는다.

보일러 안전관리에서 가장 중요한 것은 수위다. 보일러수가 안전저수위 아래로 내려가면 물에 잠겨 있어야 할 전열면이 드러나 과열되고, 철의 강도가 떨어져 파손과 폭발로 이어질 수 있다. 급수장치와 수면계를 관리해 감수를 막는 일이 인명 사고와 직결되는 최우선 과제다. 연료 예열이나 2차 공기 조절, 저온부식 방지는 효율과 설비 보호의 문제다.

가스폭발을 막으려면 연소량을 늘릴 때 공기를 먼저 늘리고 연료를 나중에 늘린다. 연료부터 늘리면 순간적으로 공기가 모자라 불완전연소가 되고, 남은 가스가 폭발의 원인이 된다. 줄일 때는 반대로 연료를 먼저 줄이고 공기를 나중에 줄인다. 점화 전에는 퍼지로 노 안의 잔류 가스를 빼내야 하며, 점화 전에 연료가스를 먼저 공급하면 가스 농도가 폭발 범위에 들어간다.

점화용 가스는 착화가 확실한 화력 높은 것을 쓴다. 화력이 낮은 가스는 점화가 실패하거나 늦어져 미연소 가스가 쌓일 수 있다. 점화가 불안정하면 즉시 가스를 차단하고, 평소에는 압력을 점검하고 환기를 철저히 한다.

보일러 사고 원인은 만드는 단계와 쓰는 단계로 나뉜다. 제작상 원인은 용접불량, 강도부족, 부속장치 미비처럼 공장에서 만들 때 이미 생긴 결함이다. 가스폭발은 점화 전 환기를 하지 않거나 조작을 잘못해 생기는 운전상 원인이므로 제작상 원인에 넣지 않는다. 보일러 폭발의 원인은 저수위 과열, 구조 결함, 급수설비 불량이며, 캐리오버는 증기에 수분이 섞여 나가는 현상일 뿐 폭발의 직접 원인이 아니다.

수리할 때는 공구를 용도에 맞게 쓴다. 녹슨 부위를 해머로 두드릴 때는 녹 부스러기가 튀므로 보호안경을 쓴다. 절삭한 나사부는 날카로우므로 맨손으로 만지지 않는다. 토치램프 같은 화기 작업에는 소화기를 옆에 둔다. 파이프렌치는 관을 물려 돌리는 공구이므로 볼트나 너트를 조일 때 쓰면 이빨 자국이 파이고 모서리가 뭉개진다. 볼트와 너트에는 스패너를 쓴다.