개념 한 쪽
대기환경기사 각종 연소장애와 그 대책 — 원인과 대책의 짝
연소장애 세트는 연소가 잘 되지 않는 자리를 장치 선택과 운전으로 어떻게 다루는지를 묻는다. 그을음을 만드는 연료의 탄소·수소 비율, 버너의 분무 방식과 부하 조절 범위, 화격자 소각로의 연소 방향과 혼합, 다단연소의 공기 공급 방식이 한 묶음으로 나온다. 장애를 없애는 일은 결국 연료 성질에 맞는 장치를 고르고, 공기와 연료가 만나는 자리를 바로잡는 일로 모인다.
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뜻
그을음은 연료의 성질에서 시작된다. 액체연료는 탄소와 수소의 비율(C/H 비)이 클수록, 곧 탄소 비율이 높을수록 검댕이 잘 생긴다. 탄소가 많으면 산소와 만나 완전히 타기 어려워 남은 탄소가 뭉치기 때문이다. 반대로 C/H 비가 작으면 검댕은 적다. 그래서 그을음 문제를 다룰 때는 연소 온도나 공기량만 보지 않고 연료의 탄소 비율부터 확인한다.
버너는 분무 방식과 조절 범위로 갈린다. 회전식 버너는 컵을 고속으로 돌려 원심력으로 분무하므로 유압식보다 분무 입경이 크고 입자가 굵다. 유압분무식은 노즐에 5~20kg/cm² 정도의 압력을 걸어 연료를 분무하며, 대용량 버너로 제작하기 쉽고 분무각이 크지만 유량 조절 범위가 좁아 부하 변동에 대응하기 어렵다. 건타입 버너는 구조가 간단한 대신 유량 조절 범위가 좁아 대형 연소에는 부적합하다. 고압공기식 버너는 분무 속도가 빠르고 분무각이 좁은 편이다. 저압공기분무식은 고압식과 구조가 비슷하지만, 분무에 쓰는 공기량을 이론 공기량의 80~90%처럼 과도하게 잡는다고 보면 틀린 설명이 된다.
화격자 소각로에서는 연소 방향과 화격자 배치가 장애를 가른다. 휘발성분이 많은 물질을 태울 때는 폭발을 막기 위해 상향연소가 아니라 하향연소 방식을 쓴다. 화격자의 이송 방식도 특성이 다르다. 이상식 화격자는 수평 일직선으로 배치되어 혼합률이 낮은 것이 특징이므로, 혼합이 잘 된다고 적은 선지는 바로잡아야 한다.
다단연소는 연소 자체를 특별한 산소원으로 하는 방식이 아니다. 공기 공급을 단계적으로 조절해 연소 효율을 높이는 방법이므로, 산소 공급 없이 자체 산소로 연소한다고 적은 설명은 방식의 원리를 뒤집은 것이다. 연소장애를 줄이는 길은 이처럼 연료 성질, 버너의 분무·조절 범위, 화격자의 연소 방향과 혼합, 공기 공급 단계를 각각 확인하는 데 있다.
예제
출제 패턴은 네 가지다. ① 연료 성질 뒤집기 — C/H 비가 클수록 검댕이 적다고 적은 선지가 틀린다. ② 버너 특성 바꾸기 — 회전식이 유압식보다 입경이 작다거나, 유압분무식의 유량 조절 범위가 넓다고 적은 선지가 오답이다. ③ 화격자 운전 뒤집기 — 휘발분이 많은 물질에 상향연소를 쓰거나, 이상식 화격자의 혼합률이 높다고 적은 선지를 소거한다. ④ 다단연소 원리 바꾸기 — 자체 산소로 연소하는 방식이라고 적은 선지가 틀린다.
자주 묻는 물음
- 연소장애를 줄이려면 연료의 무엇을 먼저 보나요?
- 액체연료의 탄소와 수소의 비율입니다. C/H 비가 클수록 탄소가 많아 완전연소가 어려워지고 검댕이 잘 생깁니다. 반대로 C/H 비가 작으면 검댕은 적습니다. 그래서 그을음 문제에서는 연소 조건과 함께 연료의 탄소 비율을 확인합니다.
- 버너는 분무 방식과 조절 범위가 어떻게 다른가요?
- 회전식은 원심력으로 분무해 유압식보다 입경이 크고 굵습니다. 유압분무식은 5~20kg/cm² 정도의 압력으로 분무하며 대용량 제작이 쉽고 분무각이 크지만 유량 조절 범위가 좁습니다. 건타입은 구조가 간단하지만 조절 범위가 좁아 대형 연소에 부적합하고, 고압공기식은 분무 속도가 빠르고 분무각이 좁습니다.
- 화격자 소각로와 다단연소에서 주의할 점은 무엇인가요?
- 휘발성분이 많은 물질을 화격자에서 태울 때는 폭발 방지를 위해 하향연소 방식을 씁니다. 이상식 화격자는 수평 일직선 배치라 혼합률이 낮습니다. 다단연소는 자체 산소로 타는 방식이 아니라 공기 공급을 단계적으로 조절해 연소 효율을 높이는 방법입니다.
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