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건설안전기사 철골 공장작업 — 가공 순서·용접 결함·고장력 볼트

철골 공장가공은 공정 순서(원척도→본뜨기→금매김→…)와 용접 결함·용어, 고장력 볼트의 특징으로 물음이 모인다.

2026-10-16 기준 · 건설안전기사 대시보드

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철골 공장가공의 제작순서는 어떻게 되나요?

원척도(치수 측정) → 본뜨기(도면 작성) → 금매김(표시) → 절단 → 구멍뚫기 → 가조립 → 리벳치기 순서입니다. 측정과 표시가 끝난 뒤 자르고 뚫고, 임시조립으로 맞춤을 확인한 다음 영구 연결합니다.

시험에 이렇게 나온다

출제기준 단원 「공장작업」의 공개 문제 3개를 묻는 꼴별로 나누면 이렇습니다.

묻는 꼴문제 수무엇을 묻나
용어·명칭 뜻 고르기1스패터·플럭스·밀스케일 등 용접 관련 용어의 의미
비파괴검사 방법·특징 판별1초음파·방사선·침투검사 등 검사법의 적용과 특징
용접작업 유의사항 옳고그름 판정1용접 시 작업순서·수축·자세 등 작업상 유의점

뜻

공장가공 제작순서는 정해진 흐름이 있다. 원척도(치수 측정) → 본뜨기(도면 작성) → 금매김(표시) → 절단 → 구멍뚫기 → 가조립 → 리벳치기 순서로, 절단 전에 구멍을 뚫거나 가조립 전에 리벳을 치는 배열은 비효율적이라 오답이다.

절단은 방법에 따라 절단면 상태가 갈린다. 톱 절단은 날로 긁어내는 물리적 방식이라 열영향구간이 없어 절단면이 가장 양호하고, 전기 아크·가스 절단은 고온으로 열변형·경화가 생기기 쉬우며, 전단 절단은 모서리가 눌리는 변형이 올 수 있다.

용접 결함과 원인은 짝으로 묻는다. 언더컷은 전류 과대나 운봉 속도가 느릴 때, 크레이터는 전류 과대·운봉 부적합으로 용탕이 채워지지 않아, 슬래그 말림(감싸들기)은 용접봉 각도·속도 부적절 때 생긴다. 용입불량은 전류 부족·속도 느림이 원인이고 전류 과대는 오히려 용입을 깊게 하므로 「용입불량-전류과대」는 짝이 아니다. 위핑(누수 현상)은 용접결함이 아니고, 스패터는 용접 시 튀는 용융금속 입자다. 운봉법 중 용접봉을 용접방향에 대해 좌우로 엇갈리게 움직이는 것은 위빙이다.

부재·연결도 정리된다. 고장력 볼트는 고강도 소재로 피로강도가 높고, 너트 조임으로 마찰력을 전달해 재해 위험이 적고 시공 설비가 간단하며 소음이 적다 — 「피로강도가 낮다」는 특징이 아니다. 철골보와 콘크리트 슬래브의 전단력을 전달해 일체화하는 쉬어 커넥터 역할 부재는 스터드다. 리머는 볼트 구멍이 어긋나거나 거칠 때 구멍을 정확히 깎아 다듬는 공구다.

용접 부속 재료와 검사 방법도 함께 나온다. 플럭스는 용융금속을 공기로부터 보호하고 산화를 막으며 슬래그를 만들어 비드를 덮는 분말이다. 초음파탐상검사(UT)는 내부 결함을 빠르고 경제적으로 찾는 방법이고, 방사선투과검사(RT)는 필름을 시험체에 밀착시켜야 해 건축물처럼 현장 구조물에는 적용이 어렵다. 마킹할 때 펀치로 깊은 자국을 내면 응력집중의 원인이 된다. 밀 스케일은 철재 표면에 생긴 산화피막이다. 개선 정도를 확인하는 검사는 홈을 파낸 뒤 보수하기 위한 중간 검사이지 용접이 끝난 뒤의 검사가 아니다.

예제

출제 패턴은 ① 공장가공 제작순서 나열(원척도-본뜨기-금매김-절단-구멍뚫기-가조립-리벳치기), ② 절단면이 가장 양호한 절단(톱 절단), ③ 불량용접 원인으로 부적절한 짝(용입불량-전류과대), ④ 용접결함이 아닌 것(위핑), ⑤ 엇갈리게 움직이는 운봉법(위빙), ⑥ 고장력 볼트의 특징이 아닌 것(피로강도 낮음), ⑦ 쉬어 커넥터 부재(스터드), ⑧ 리머의 용도(철골 볼트 구멍 다듬기)이다. 순서 문제는 「재고 → 그리고 → 표시 → 자르고 → 뚫고 → 모아보고 → 붙인다」로 외운다.

⑤ 플럭스 — 플럭스가 산화를 촉진한다고 뒤집은 선지가 오답이다. ⑥ RT — 방사선투과검사를 현장 건축 구조물에 가장 적합한 방법으로 적은 선지가 오답이다.

대표 기출 3문항

철골공작 용어에서 스패터(spatter)란 ?

  1. 철골용접 중 튀어나오는 슬래그 및 금속입자
  2. 전단절단에서 생기는 뒤꺽임 현상
  3. 수동 가스절단에서 절단선이 곧지 못하여 생기는 잘록한 자국의 거치렁이
  4. 철골용접에서 용접부의 상부를 덮는 용접 불순물
정답과 해설 보기

정답 ① · 이 문제는 철골 용접 작업 시 발생하는 결함 물질인 스패터의 정의를 묻고 있다. 스패터는 용접 아크 열에 의해 용융된 금속이나 슬래그 등의 미세한 입자가 주변으로 튀어나와 모재나 용접부 주변에 부착되는 비산물을 의미한다.

스패터는 용접 시 용융 금속이 튀어나와 생기는 슬래그 및 금속 입자를 의미한다.

다음 중 철골공사에 관한 용어를 설명한 것으로 옳지 않은 것은?

  1. 게이지 라인(Gaue Line) - 한 열의 리벳 중심을 통하는 선을 말한다.
  2. 드리프트 핀(Drift Pin) - 철골의 리벳구멍 중심을 맞추는 공구이다.
  3. 슬래그(Slag) - 용접할 때 융착금속의 표면에 생기는 비금속의 물질을 말한다.
  4. 밀 스케일(Mill Scale) - 뚫는 구멍의 지름을 정확하고 보기 좋게 가심하는 공구를 말한다.
정답과 해설 보기

정답 ④ · 철골공사 용어 설명 중 옳지 않은 것을 고르는 문제이다. 밀 스케일(Mill Scale)은 압연 과정에서 철재 표면에 생기는 산화피막을 말하며, 구멍을 가공하는 공구가 아니다.

밀 스케일은 철재 표면의 산화피막을 의미하며, 구멍 가심 공구는 드릴 비트나 리벳 구멍 가공 공구를 말한다.

철골공사의 용접접합에서 플럭스(flux)란?

  1. 용접시 용접봉의 피복제 역할을 하는 분말상의 재료
  2. 압연강판의 층 사이에 균열이 생기는 현상
  3. 둥근 경량형강 등 부재간 홈이 벌어진 상태에서 용접하는 방법
  4. 용접부에 생기는 미세한 구멍
정답과 해설 보기

정답 ① · 용접에서 플럭스의 정의를 묻는 문제이다. 플럭스는 용접 시 용융 금속을 대기로부터 보호하고 산화물 등 개재물을 제거하며 아크를 안정화하는 역할을 하는 분말상 또는 피복제 재료이다.

플럭스는 아크 용접 시 용융 금속을 보호하고 개재물을 제거하는 분말상의 피복제 역할을 한다.

자주 묻는 물음

철골 공장가공의 제작순서는 어떻게 되나요?
원척도(치수 측정) → 본뜨기(도면 작성) → 금매김(표시) → 절단 → 구멍뚫기 → 가조립 → 리벳치기 순서입니다. 측정과 표시가 끝난 뒤 자르고 뚫고, 임시조립으로 맞춤을 확인한 다음 영구 연결합니다.
용접 시 전류가 과대하면 어떤 결함이 생기나요?
언더컷(가장자리 패임)이나 크레이터(끝 구멍)가 생기기 쉽고 용입은 오히려 깊어집니다. 용입불량은 전류 부족이나 용접 속도가 느릴 때 발생하므로 전류 과대와 짝을 이루지 않습니다.
철골보와 콘크리트 슬래브를 일체화하는 쉬어 커넥터는 무엇인가요?
스터드입니다. 철골보 상부에 박아 콘크리트 속에 묻혀 두 재료 사이의 전단력을 전달해 합성거치게 합니다.
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