개념 한 쪽
지그·고정구 세트는 「지그와 측정의 계산식 × 프로그램과 공정의 경계」로 묶인다. 드릴 회전수는 절삭속도와 지름으로 정해지고, CNC 프로그램은 사람이 하는 장착·제거를 다루지 않는다.
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출제기준 단원 「지그 및 고정구」의 공개 문제 3개를 묻는 꼴별로 나누면 이렇습니다.
| 묻는 꼴 | 문제 수 | 무엇을 묻나 |
|---|---|---|
| 계산 적용 | 1 | 드릴 회전수를 절삭속도와 지름으로 구하기 |
| 경계 판별 | 1 | CNC 프로그램이 못 하는 기능 고르기 |
| 요인 판별 | 1 | 가공 변질층 설명 중 올바르지 않은 것 |
계산식부터 정리한다. 드릴 회전수는 절삭속도에 1000을 곱해 π와 지름으로 나눈다 — 지름 10㎜에 절삭속도 62.8m/min이면 약 2000rpm이다. 선반 가공시간은 절삭 길이를 이송과 회전수의 곱으로 나누고, 회전수는 절삭속도를 π와 지름으로 나눠 구한다. 테일러 공구수명식에서 절삭속도는 상수를 수명의 제곱근으로 나눈 값으로 구한다 — n=0.5, C=200, 수명 40분이면 약 31.6m/min다. 펀칭 동력은 전단저항에 절삭 길이와 두께를 곱해 속도와 효율로 나눈다.
분류 상식이 둘째 축이다. CNC 선반 프로그램은 기계가 자동으로 하는 가공 동작의 명령어이고, 작업자가 직접하는 가공물 장착 및 제거는 프로그램 기능이 아니다. 절삭 바이트의 마찰력은 공구 형상·재질·절삭 조건 등 물리적 요인으로 결정되고 구동 모터 동력은 마찰력의 결정 요인이 아니다. 가공 변질층은 절삭저항과 온도에 의해 생기며 내식성·내마모성이 저하되고 잔류응력이 남는다. 상온 가공이 어려운 내열합금이나 담금질 강의 고온가공은 재료를 연화시켜 절삭성을 높이고 공구 수명을 늘리며 동력을 줄인다. 산소-아세틸렌 가스용접의 표준불꽃 반응식은 아세틸렌과 산소가 반응해 일산화탄소와 수소를 만드는 식이다. 용접봉 기호에서 세 번째 숫자는 용접 자세를 나타낸다.
출제 패턴은 세 가지다. ① 계산 — 회전수, 가공시간, 공구수명 절삭속도를 공식에 대입한다. ② 경계 판별 — CNC 프로그램이 못 하는 일(장착·제거)을 고른다. ③ 요인 판별 — 마찰력 요인에서 모터 동력 제외, 변질층 요인에서 절삭저향 관련을 확인한다.
다음 탭의 설명 중에서 옳은 것은?
정답 ① · 탭에 관한 설명의 옳은 것을 고르는 문제이다. 파이프탭은 1/16 테이퍼(테이퍼 나사)를 가지며 물이나 가스 등 새어서는 안 되는 기밀을 요하는 부분의 태핑에 사용되므로 1번은 옳은 설명이다.
파이프탭은 나사 산형이 55도인 BSP 규격으로 기밀 태핑에 사용되며, 등경 1번 탭은 테이퍼가 있어 절삭하지 않고 안내 역할만 한다.
박스지그는 주로 어떤 작업에 가장 많이 사용되는가?
정답 ④ · 박스지그가 주로 사용되는 작업을 묻는 문제이다. 박스지그는 박스 형태의 지그 본체 여러 면에 구멍 뚫기용 안내 부시를 설치하여 일감의 여러 방향 구멍을 정확한 위치에 가공할 수 있게 하는 지그이다.
박스지그는 다수의 드릴 구멍을 정확하고 빠르게 뚫기 위한 고정용지그로, 대량 생산 공정에 필수적이다.
빌트 업에지(구성인선)의 발생방지 대책은?
정답 ② · 빌트업에지(구성인선)의 발생 방지 대책을 묻는 문제이다. 빌트업에지는 절삭 시 칩의 일부가 높은 압력과 마찰로 날끝에 부착되었다가 떨어지면서 표면 거칠기를 악화시키는 현상이다.
빌트업에지 방지를 위해 바이트 윗면 경사각을 크게 하고 절삭속도를 높인다.
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