산업안전기사 각종 장치 — plug flow 연속반응기, 폐회로 제어 순서, 캐비테이션 방지와 NPSH, 단열압축 온도식, 가스용접 밸브 조작

반응기는 원료를 넣고 생성물을 빼는 방식으로 갈린다. 원료를 연속적으로 도입하면서 생성물을 연속적으로 배출시켜 반응을 진행하는 조작이 연속반응기이고 그 대표는 plug flow reactor이다. 회분식은 넣고 빼는 문을 닫고 반응시키는 방식, 반회분식은 한쪽만 연속으로 움직이는 방식과 대비된다. 반응기를 안전하게 설계할 때 주요 인자는 운전압력과 온도 범위, 다루는 물질의 상 형태이고, 액과 가스 양의 비율은 운전마다 달라지는 변동값이라 설계 인자에서는 빈다.

화학공장의 제어는 폐회로로 신호가 순환한다. 공정설비의 상태를 검출부가 측정하고, 조절계가 측정값을 목표값과 비교해 연산하며, 조작부가 조작밸브를 움직여 다시 공정설비에 작용한다. 공정설비에서 검출부로, 조절계를 거쳐 조작부로 돌아가는 순서가 바뀐 보기를 골라 내면 된다. 안전방출장치도 조건에 맞게 고른다. 뒤쪽 압력이 존재하고 증기압 변화량을 제어할 목적이라면 디스크 뒷면을 밸로즈로 밀봉한 밸로즈식을 쓴다.

펌프의 공동현상은 흐르는 물의 어느 부분 정압이 그 온도의 증기압보다 낮아질 때 증기 기포가 생겼다 붕괴하며 부식과 침식을 일으키는 현상이다. 방지의 핵심은 유효흡입수두를 필요흡입수두보다 크게 유지하는 것으로, 흡입관의 손실을 줄이고 펌프 설치 위치를 낮추며 흡입비속도를 작게 한다. 회전수를 높이면 필요흡입수두가 커져 오히려 공동현상을 유발하므로 틀린 조치이다.

가스를 압축하면 온도가 오른다. 압축이 급속하면 열손실이 적어 단열압축이 되는데, 이때 압축 뒤 온도는 처음 온도에 압력비를 비열비에서 1을 뺀 값을 비열비로 나눈 지수로 거듭제곱한 값을 곱해 구해진다. 화학공정의 백업시스템은 이상 압력 때 대기 중으로 방출하거나 소각하는 최후의 수단이고, 인터록은 미리 차단하는 능동 제어라 백업시스템에 넣지 않는다. 아세틸렌 용접기의 역화와 역류는 토치 과열, 노즐 막힘, 토치 성능 불량이 원인이고 호스의 길이는 원인이 아니다. 산소와 아세틸렌 용접에서 점화할 때는 연료인 아세틸렌 밸브를 먼저 열어 점화한 뒤 산소로 화염을 조절하고, 마감할 때는 산소 밸브를 먼저 잠근다.