개념 한 쪽
구멍을 만드는 가공은 드릴로 시작해 리머 등으로 정밀화하고, 카운터보어·카운터싱크로 입구를 정리하며 보링으로 직진도와 치수를 확보한다. 각 공구의 목적과 사용 시점을 구분하는 것이 핵심이다.
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출제기준 단원 「드릴가공 및 보링가공」의 공개 문제 3개를 묻는 꼴별로 나누면 이렇습니다.
| 묻는 꼴 | 문제 수 | 무엇을 묻나 |
|---|---|---|
| 다이캐스팅에 적합한 금속 선택 | 1 | 다이캐스팅에 주로 쓰이는 금속의 특성을 고르기 |
| 인발 시 역장력 효과 판별 | 1 | 역장력 적용 시 나타나는 물리적 효과를 구분하기 |
| 얇은 관 제작법 매칭 | 1 | 얇고 짧은 관 제작에 적합한 소성가공 방법을 고르기 |
드릴가공은 재료에 원형 구멍을 뚫는 기본 공정이다. 드릴 작업 후 구멍 내면은 거칠고 치수 정확도가 떨어질 수 있으므로 리머와 같은 후가공 공구로 표면 거칠기와 내경을 개선한다. 리머는 구멍을 조금 더 깎아내어 정밀도를 높이고 표면을 매끄럽게 하는 목적을 가진다.
구멍 입구를 다듬는 공정으로 카운터보어와 카운터싱크가 있다. 카운터보어는 볼트나 너트 머리가 평평하게 앉도록 입구를 원기둥형이나 평평한 면으로 넓히는 작업이며, 카운터싱크는 테이퍼 형태로 깎아 나사 머리가 잠기도록 만드는 작업이다. 따라서 카운터보어와 카운터싱크의 목적과 형상 차이를 구분해야 한다.
보링은 이미 뚫려 있는 구멍을 확대하거나 직진도와 치수 정확도를 향상시키는 공정이다. 브로칭은 내부 단면 형상을 한 번에 가공하는 방법으로 키 홈, 스플라인 등 내부 형상 가공에 적합하며, 평면을 넓게 깎는 용도와는 거리가 있다.
드릴 파손의 주요 원인은 과도한 이송, 칩 배출 불량, 드릴 날의 약화 등이며, 얇은 판재 가공 시 보조 판(백보드) 사용은 드릴의 처짐을 방지하는 예방 조치로 파손 원인과는 거리가 있다.
리머를 선택하는 문제는 '구멍 내면 다듬질'이라는 키워드로 빠르게 해결한다. 드릴로 구멍을 뚫은 뒤 치수 정밀도와 표면 거칠기를 개선하는 목적이라면 리머가 정답이다.
카운터보어와 카운터싱크를 구분하는 문제는 '평평하게 앉히는가'와 '테이퍼 형상인가'로 판단한다. 나사 머리나 볼트 머리를 평평하게 넣으려면 카운터보어를, 머리를 원추형으로 묻으려면 카운터싱크를 선택한다.
브로칭의 적용대상을 묻는 문항은 내부 단면 형상(키 홈, 스플라인, 다각형 구멍)을 떠올리면 정답을 찾기 쉽다. 평면 가공이 제시되면 브로칭 보기는 오답으로 소거한다.
인발 공정에서 역장력의 효과를 묻는 문제는 역장력이 마찰을 줄이고 다이 수명을 연장하며 제품 정밀도를 높인다는 점을 중심으로 판단한다. 역장력이 인발력을 단순히 감소시킨다는 서술은 오해의 소지가 있어 틀린 설명으로 판단한다.
다이캐스팅에 일반적으로 많이 사용되는 금속은?
정답 ① · 문항은 다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 금속을 묻고 있다. 다이캐스팅은 고압으로 금형에 용융금속을 충진하는 공법이므로 용융점이 낮고 유동성이 좋은 아연 및 알루미늄 합금이 주로 사용된다.
다이캐스팅은 고압 주조 공법으로, 용융 온도가 낮고 유동성이 좋은 아연과 알루미늄 합금이 주로 사용된다.
인발 작업에서 역장력을 작용시켰을 때, 나타나는 현상으로 틀린 것은?
정답 ③ · 문제는 인발 작업에서 역장력 적용 시 나타나는 현상들 중 틀린 것을 묻고 있다. 역장력을 사용하면 다이와 소재 사이의 마찰을 완화하여 다이의 변형을 줄이고 다이 수명을 연장하며 제품의 정밀도를 향상시키는 효과가 있다.
인발 시 역장력을 가하면 다이 마찰이 줄어들어 인발력이 감소하는 것이 아니라 오히려 증가할 수 있으므로 ③이 틀린 설명이다.
치약, 화장품 용기등 연한 금속의 짧고 얇은 관을 제작하는데 많이 이용되는 소성가공 방법은 무엇인가?
정답 ② · 문제는 연한 금속의 짧고 얇은 관을 빠르게 제작하는 소성가공 방법을 묻고 있다. 충격 압출법은 금형 안에서 펀치의 고속 충격으로 재료를 유동시켜 관 형상을 순간적으로 성형하므로 얇고 짧은 관 제작에 적합하다.
연한 금속의 얇은 관을 빠르게 제작하는 소성가공 방법은 충격 압출법(impact extrusion)이다.
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