증류탑의 점검은 일상과 정기로 대상이 나뉜다. 일상점검은 눈으로 보이는 외부의 이상을 빠르게 확인하는 것이 목적이어서 외부 누출, 도장 상태, 보온재 상태가 핵심 항목이고, 내부 트레이의 부식처럼 해체나 내부 진입이 필요한 확인은 정기 점검의 몫이다. 점검 주기와 점검 대상의 매칭이 판별의 기준이 된다.
반응기의 위험은 화학반응 특유의 열과 압력에 있다. 화학반응이 있을 때 특히 유의할 사항은 발열 반응의 제어 실패로 생기는 반응폭주와 이로 인한 과압이고, 감전이나 협착 같은 위험은 전기 설비나 기계적 재해의 요인으로 반응기의 대표 위험에서 빠진다.
건조설비의 주의는 고온 물질의 처치에 있다. 고온으로 건조된 물질은 자연발화 위험이 있어 즉시 격리 저장하면 안 되고 충분히 식힌 뒤 저장해야 한다. 가연물 격리, 환기, 배출은 건조설비의 표준 안전 조치이므로 이 중 어긋나는 것을 고르는 문제에서 즉시 격리가 정답이 된다.
가스 용기의 사고는 파열과 누출로 원인이 갈린다. 용기 파열의 직접 원인은 내압 상승, 내압 부족, 발화이고, 밸브 이탈은 가스가 급격히 분출되는 누출 사고의 원일 뿐 내부 압력을 올리지 않으므로 파열과 거리가 멀다. 사고 유형과 원인을 연결해 외우면 보기가 섞여도 흔들리지 않는다.
국소배기장치 후드의 설치는 저항과 포집효율로 설명한다. 후드에 연결하는 덕트는 공기 저항과 압력 손실을 줄이기 위해 직선으로 설치하는 것이 원칙이고 곡선은 저항을 키워 옳지 않다. 포집 속도의 유지, 개구 면적의 최소화, 발생원에 가까운 접근이 포집 효율을 높이는 표준 요령이다.
스테인리스강의 부식 형태 중 하나도 온도 조건으로 외운다. 섭씨 500~800도 범위에서 가열된 스테인리스강에서는 탄화크롬이 형성되어 결정 경계면의 크롬 함유량이 줄어드는 입계부식이 주로 일어난다. 결정 경계에서 진행된다는 뜻의 이름 그대로 기억하면 된다.