산업안전산업기사 위험성 개선대책의 종류 — 위험 제거 우선순위·페일세이프·안전성 평가 단계

위험 통제에는 적용 순서가 있다. 1단계가 설계 단계에서 위험 자체를 제거하는 것이고, 그다음이 방호 장치에 의한 방호, 마지막이 관리적 조치다. 따라서 위험을 통제하는 첫 조치를 묻으면 「설계 단계의 위험 제거」가 답이 된다.

안전 설계 방법의 대표가 페일세이프(fail-safe) 설계다. 시스템 안전 설계 단계 중 위험상태를 최소화하는 방식으로, 기계설비에 고장이 나도 그대로 사고나 재해로 이어지지 않게 안전을 확보하는 기능이다. 오류 자체를 막는 것이 아니라 오류가 난 뒤의 결과를 안전 쪽으로 통제한다.

화학설비의 안전성 평가는 5단계로 진행된다. 평가계획 수립 → 위험성 식별 → 위험성 평가 → 안전대책 수립 → 안전대책 효과 확인 순이며, 제4단계 안전대책에는 설비적 대책과 관리적 대책, 보전이 포함된다. 위험성 평가는 다시 정성적 평가와 정량적 평가로 나뉘는데, 준비된 기초자료를 항목별로 구분해 관계법규와 비교하고 위반사항을 검토해 가부를 판단하는 것이 정성적 평가다. 정량적 평가의 5가지 항목은 취급물질, 온도, 압력, 설비용량, 안전장치이고 전원은 여기에 들어가지 않는다. 안전성 평가의 기본원칙을 6단계로 나누면 가장 먼저 관계자료의 정비검토를 수행한다.

설비보전 방식은 시점으로 가른다. 설비의 이상상태를 감시하다가 열화가 사용한도에 이른 시점에 부품 교환과 수리를 하는 것은 예지보전이고, 고장이 난 뒤에 수리하는 것은 사후보전, 정해진 주기로 미리 하는 것은 예방보전이다. 대책 수립의 분석 기반으로는 시스템에 영향을 주는 모든 요소의 고장을 형태별로 분석해 영향을 검토하는 FMEA가 쓰인다.

정보 전달 대책 쪽에서는 주위 환경이 소란하여 청각적 전달이 어려운 경우 정보를 시각적으로 제시하는 것이 바람직하다는 원칙도 함께 묻는다.