재해통계의 대표 지표인 도수율은 재해건수를 총근로시간으로 나눈 뒤 1,000,000을 곱해 구한다. 예컨대 연간 근로시간 110만 시간에 재해 12건이면 (12 ÷ 1,100,000) × 1,000,000 ≈ 10.91이다. 재료의 꿀팁은 이 공식을 손실율(손실일/총일 × 10^6) 공식과 비교해 외우라고 정리한다.
하인리히의 재해구성비율은 사망(치명) : 중상 : 경상 = 1 : 29 : 300이다. 사망재해가 3건이면 중상은 29 × 3 = 87건, 경상은 300 × 3 = 900건이 예상된다. 재해 발생의 원인별 분류에서 물적 원인은 불안전한 설계, 방호장치 불충분, 환기 부족 같은 설비·환경의 물리적 결함이고, 안전장치의 제거는 작업자의 행위이므로 인적 원인에 해당한다.
위험관리 기법에는 위험의 제거, 회피, 전가, 감소가 있고, 확인은 기법이 아니라 식별 단계의 활동이다. 사업장의 안전성평가는 6단계 과정으로 실시되며 가장 먼저 할 단계는 관계 자료의 정비검토(설계도, 유지보수 기록, 사고 이력 등의 수집·정리)이고, 이어 정성적 평가, 정량적 평가, 작업 조건 측정 등이 이어진다. 시스템 안전 분석을 위해서는 시스템의 설계, 제조 공정, 운용 방법을 알아야 하며 소요경비는 안전 분석의 직접적 요소가 아니다.
시스템안전 평가기법의 구분: FTA는 결함사상부터 원인을 거슬러 올라가는 연역적 분석이므로 하위 사상을 모두 열거하는 귀납적 추리는 장점이 아니다. FTA의 논리 기호에서 입력 사상 어느 하나만 일어나도 출력 사상이 일어나면 OR 게이트, 입력 전부가 일어나야 출력이 일어나면 AND 게이트다. 인간의 과오(Human Error)를 정량적으로 평가하는 대표 기법은 THERP로 사건 트리 분석과 결합해 인간 오류 확률을 산출한다. PHA는 정성적 사전 분석, MORT는 관리·조직적 요인 분석, FMEA(FMECA)는 기계 시스템의 고장 모드 분석용이다. 신뢰도 면에서는 한 구성 요소가 고장 나도 나머지가 작동하는 병렬 시스템이 직렬보다 높다. 설비의 고장 유형에서 예방보전으로 막을 수 있는 것은 사용 시간에 비례해 진행하는 마모고장이고, 초기고장이나 우발고장은 예방보전의 대상으로 보기 어렵다.