액화산소 제조 설비는 산소 누출과 폭발 위험을 줄이기 위해 방액제, 가스 누출 검지 경보설비, 보안전력 설비 같은 안전 장치를 필수적으로 설치한다. 반면 플레어 스택은 탄화수소계 가스를 연소 소각하는 장치로서 액화산소 설비에는 해당되지 않는다. 보기는 설비의 용도 매칭을 통해 판단해야 한다.
아세틸렌은 탄화칼슘과 물의 반응으로 생성되며, 공정상의 핵심 설비는 가스발생기, 가스 청정기, 유분리기 등이다. 흡수탑은 기체 성분을 액체에 용해시켜 분리하는 석유화학 공정용 설비이므로 아세틸렌의 표준 설비 흐름과는 거리가 있다. 공정의 '발생-청정-분리' 흐름을 기준으로 설비를 구분해야 한다.
공기 액화 분리장치에서는 극저온에서 수분과 이산화탄소가 고체화될 수 있으므로, 이산화탄소를 사전에 제거하기 위해 흡착기를 설치한다. 고체화된 CO2가 팽창 터빈의 블레이드에 달라붙으면 터빈 손상과 효율 저하를 초래하므로, 터빈 보호가 주된 목적이다.
저온 공정의 밸브와 장치 설계에서는 열손실을 최소화하는 것이 중요하다. 밸브봉에 열전도율이 낮은 재료 사용, 밸브 본체의 열용량 최소화, 누설 방지 등은 절열 대책이 된다. 축냉기에서는 비열이 크고 열적 안정성이 우수한 자갈을 축냉체로 사용하여 열을 저장·유지한다.
왕복동식 팽창기와 압축기 등 기계 장치는 윤활유의 혼입 가능성, 효율, 팽창비 등의 특성을 가지고 있다. 왕복동식 팽창기는 윤활유가 필요하므로 가스와 윤활유의 혼입 우려가 있고, 팽창비와 효율 측면에서 특징을 이해해야 한다.