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설비보전산업기사 정비계획 수립방법 — 신뢰성·FMS·자주보전·PDCA

정비계획 수립은 설비의 신뢰성과 가동률을 유지하고 생산 요구에 대응하도록 하는 활동이다. 본 개념은 신뢰성 지표와 가용성의 구분, FMS 설계 결정요인, TPM 자주보전의 전개 단계, 지속적 개선 사이클과 보수관리 목적 등을 다룬다.

2026-10-22 기준 · 설비보전산업기사 대시보드

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시험에 이렇게 나온다

출제기준 단원 「정비계획 수립방법」의 공개 문제 3개를 묻는 꼴별로 나누면 이렇습니다.

묻는 꼴문제 수무엇을 묻나
신뢰성·가용성 구분1신뢰성 지표와 가용성 지표를 개념적으로 구분하는 능력을 묻음
FMS 설계 결정요인 판단1FMS 시스템 형태를 결정하는 핵심 요인들을 가려내는 능력을 묻음
자주보전 단계 확인1TPM 자주보전의 전개 단계 중 최종 목표 단계를 식별하는 능력을 묻음

뜻

신뢰성은 자동화 시스템이 고장 없이 작동할 확률이나 작동 시간을 수치화한 개념이다. 신뢰성 관련 지표로는 MTTF(평균고장전시간), MTBF(평균고장간시간), 신뢰도 등이 있으며, 가동율(Availability)은 특정 시점에서 시스템이 사용 가능한 상태일 확률로서 가용성 관점의 지표이므로 신뢰성 지표와 구분한다.

FMS는 Flexible Manufacturing System의 약어로 수요 변화에 유연하게 대처하고 높은 생산성을 실현하는 생산 시스템을 의미한다. FMS의 기본 설계에서 어떤 시스템 형태를 채택할지는 제품의 종류, 생산량, 공정 이 세 가지에 의해 좌우되며 필요공구는 설계 후에 갖추는 부속 요소로 간주한다.

TPM의 자주보전(Jishu Hozen)은 작업자가 스스로 설비를 관리하는 활동으로 7전개의 단계로 전개된다. 초기 청소와 결함 제거부터 시작하여 청소·급유 기준 작성, 총점검, 자주점검, 정리·정돈을 거쳐 마지막 단계에서 스스로 유지보수하는 습관을 확립하는 자주관리의 철저에 도달해야 자주보전이 완성된다.

설비보전 관리시스템의 지속적 개선을 위한 기본 사이클은 PDCA로, Plan(계획)-Do(실행)-Check(검토)-Act(조치)의 순서로 이루어진다. 보수관리의 궁극적 목적은 설비를 최상의 상태로 유지하여 신뢰성과 가동성을 확보하는 것이며, MTTR 단축 등은 이를 달성하기 위한 수단에 해당한다.

제품의 고장률 추이는 욕조곡선으로 설명되며 초기고장기, 우발고장기, 마모고장기로 나뉜다. 초기고장기는 설계·제작 불량에 따른 고장이 많이 발생하다가 시간이 지나며 고장률이 감소하는 시기이며, 우발고장기는 외부 스트레스나 사용 과오 등으로 예기치 않은 고장이 발생하는 안정기이다.

예제

1) 신뢰성 관련 문항에서는 MTTF, MTBF, 신뢰도 등 고장 전후의 수명이나 고장 확률을 다루는 지표를 신뢰성 척도로 보고, 가동율은 가용성 측면의 지표로 소거한다. 2) FMS 설계 문제에서는 '제품, 생산량, 공정'을 먼저 떠올려 시스템 형태를 결정하고, 필요공구는 설계 결정 이후의 구성 요소로 보아 정답을 가려낸다. 3) 자주보전 7전개 문제에서는 마지막 단계가 '자주관리의 철저'임을 확인하여 순서형 문항을 해결한다. 4) 개선 사이클 문제에서는 PDCA의 올바른 순서인 계획→실행→검토→조치를 적용하여 틀린 보기를 배제한다.

대표 기출 3문항

자동화 시스템의 신뢰성을 나타내는 척도가 아닌 것은?

  1. MTTF
  2. 가동율
  3. MTBF
  4. 신뢰도
정답과 해설 보기

정답 ② · 문항은 자동화 시스템의 신뢰성 지표가 아닌 것을 찾는 문제이다. 신뢰성 지표에는 평균고장간격(MTBF), 평균무고장수명(MTTF), 신뢰도 등이 포함되며 가동율(또는 가용성)은 시스템의 사용 가능 시간을 나타내는 가용성 지표로 분류된다.

신뢰성 척도는 평균수명(MTTF), 평균고장시간(MTBF), 가동율, 신뢰도 등이며, 가동율은 신뢰성 지표가 아님.

FMS 형태의 기본 설계에서 시스템 형태 결정에 관계없는 것은?

  1. 제품의 종류
  2. 생산량
  3. 공정
  4. 필요공구
정답과 해설 보기

정답 ④ · 문항은 FMS(유연 제조 시스템) 기본 설계에서 시스템 형태 결정에 관계없는 항목을 묻고 있다. 시스템 형태는 무엇을 만들 것인지(제품의 종류), 얼마나 만들 것인지(생산량), 어떻게 만들 것인지(공정)라는 세 요소에 의해 결정되며 이들이 시스템의 구조와 설계를 좌우한다.

FMS 설계에서 시스템 형태는 제품, 생산량, 공정의 3요소에 의해 결정되며, 필요공구는 선택 사항일 뿐 시스템 형태를 결정하지 않는다.

자주보전의 7전개 단계 중 마지막 단계는?

  1. 자주관리의 철저
  2. 자주보전의 시스템화
  3. 발생원인·곤란 개소 대책
  4. 점검·급유 기준의 작성과 실시
정답과 해설 보기

정답 ① · TPM(전사적 생산보전)의 핵심인 자주보전(Jishu Hozen)의 7전개 단계에 대한 이해를 묻는 문제입니다. 자주보전 단계는 보통 1) 초기 청소, 2) 발생원 대책, 3) 청소·급유 기준 작성, 4) 총점검, 5) 자주점검, 6) 정리·정돈, 7) 자주관리의 철저 순서로 전개됩니다.

TPM 자주보전 7단계 중 마지막 단계는 스스로 유지보수하는 습관을 확립하는 것이다.

자주 묻는 물음

가동율과 신뢰도는 어떻게 구분해야 하나?
가동율은 특정 시점에 설비가 사용 가능한 상태일 확률로 가용성 지표이며, 신뢰도는 고장 없이 작동할 확률이나 시간으로 신뢰성 지표이므로 역할과 측정 대상이 다르다.
FMS 형태 결정 시 어떤 요소들을 먼저 고려해야 하나?
시스템 형태 결정은 제품의 종류, 생산량, 공정 이 세 가지 핵심 요소를 우선 고려해야 하며 필요공구는 그 다음에 준비하는 구성 요소로 본다.
자주보전 7전개의 마지막 단계는 무엇인가?
자주보전의 마지막 단계는 스스로 설비를 관리하는 습관을 완전히 확립하는 '자주관리의 철저'이다.
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