신뢰성은 자동화 시스템이 고장 없이 작동할 확률이나 작동 시간을 수치화한 개념이다. 신뢰성 관련 지표로는 MTTF(평균고장전시간), MTBF(평균고장간시간), 신뢰도 등이 있으며, 가동율(Availability)은 특정 시점에서 시스템이 사용 가능한 상태일 확률로서 가용성 관점의 지표이므로 신뢰성 지표와 구분한다.
FMS는 Flexible Manufacturing System의 약어로 수요 변화에 유연하게 대처하고 높은 생산성을 실현하는 생산 시스템을 의미한다. FMS의 기본 설계에서 어떤 시스템 형태를 채택할지는 제품의 종류, 생산량, 공정 이 세 가지에 의해 좌우되며 필요공구는 설계 후에 갖추는 부속 요소로 간주한다.
TPM의 자주보전(Jishu Hozen)은 작업자가 스스로 설비를 관리하는 활동으로 7전개의 단계로 전개된다. 초기 청소와 결함 제거부터 시작하여 청소·급유 기준 작성, 총점검, 자주점검, 정리·정돈을 거쳐 마지막 단계에서 스스로 유지보수하는 습관을 확립하는 자주관리의 철저에 도달해야 자주보전이 완성된다.
설비보전 관리시스템의 지속적 개선을 위한 기본 사이클은 PDCA로, Plan(계획)-Do(실행)-Check(검토)-Act(조치)의 순서로 이루어진다. 보수관리의 궁극적 목적은 설비를 최상의 상태로 유지하여 신뢰성과 가동성을 확보하는 것이며, MTTR 단축 등은 이를 달성하기 위한 수단에 해당한다.
제품의 고장률 추이는 욕조곡선으로 설명되며 초기고장기, 우발고장기, 마모고장기로 나뉜다. 초기고장기는 설계·제작 불량에 따른 고장이 많이 발생하다가 시간이 지나며 고장률이 감소하는 시기이며, 우발고장기는 외부 스트레스나 사용 과오 등으로 예기치 않은 고장이 발생하는 안정기이다.