설비배치는 공정 흐름과 생산 특성에 맞추어 기계와 작업 공간을 배치하는 계획이다. 생산량과 제품 종류, 공정의 성격에 따라 제품고정형, 라인별(제품별), 기능별, 혼합형 등으로 구분하며 각 방식은 적합한 생산 조건이 다르다. 컴퓨터 지원 배치 기법은 설비 간 관계와 유동을 분석하여 효율적 배치를 도출한다.
제품고정형 배치는 주재료와 부품이 고정되고 사람이나 기계가 이동하며 작업하는 방식으로, 대형 제품 조립에 적합하다고 정의된다. 선박이나 대형 발전기처럼 제품을 이동시키기 어렵거나 불가능한 경우에 이 배치 방식을 적용한다. 문제 지문에서 '제품이 고정되고 작업자가 이동'하는 표현이 나오면 제품고정형을 떠올려야 한다.
라인별 배치는 공정 순서에 따라 필요한 기계를 직렬로 배치하는 방식으로, 제품 흐름이 정형화되어 대량생산에 적합하다. 제품을 한 방향으로 연속 처리하여 작업자의 이동과 공정 전환을 줄이므로 동일 제품을 대량으로 생산할 때 효율을 극대화한다. 라인별이라는 용어와 '대량생산', '공정 순서'가 함께 나오면 라인별 배치를 연결한다.
기능별 배치는 동일 기능을 수행하는 기계들을 한곳에 모아 배치하는 방식으로, 제품 종류가 많고 수량이 적은 다품종 소량생산에서 유연하게 대응한다. 기능별 배치는 기계 간 대체 운용이 용이하고 다양한 제품 공정에 적응하기 쉽다. 다품종 소량의 키워드가 나오면 기능별을 선택한다.
컴퓨터를 이용한 설비 배치 기법으로는 CRAFT, CORELAP, ALDEP 등이 있으며, 이들은 설비 간 유동량이나 상호 의존도를 기반으로 최적 배치를 제안하는 기법이다. 반면 PERT/CPM은 일정 관리 기법으로 설비배치 기법과는 용도가 다르므로 구분해야 한다.
설비배치 결정에는 제품 종류, 생산량, 공정이라는 세 가지 핵심 요인이 작용한다. FMS 같은 시스템 설계에서도 이 세 요소가 시스템 형태를 결정하므로 설비배치 계획 시 무엇을 만들고 얼마나 만들며 어떤 공정을 거치는지를 우선 검토해야 한다.
예제
문제 유형으로는 배치 방식의 특징을 묻는 문제가 빈출한다. 예를 들어 '제품이 고정되고 작업자가 이동한다'는 서술이 있으면 제품고정형 배치가 정답이 된다. '대량생산과 공정 순서'가 강조되면 라인별 배치가 맞고, '다품종 소량과 유연성'이 강조되면 기능별 배치가 맞다. 컴퓨터 기법을 묻는 문제에서는 CRAFT·CORELAP·ALDEP를 설비배치 기법으로, PERT/CPM을 일정 관리 기법으로 구분하여 소거하면 정답을 찾을 수 있다.
대표 기출 3문항
설비배치의 형태중에서 주재료와 부품이 고정된 창고에 있고 사람이나 기계가 이동하며, 작업이 행하여지는 배치는?
제품별 배치
혼합형 배치
제품고정형 배치
기능별 배치
정답과 해설 보기
정답 ③ · 제품고정형 배치(Product Layout)는 제품의 크기나 무게가 커서 이동이 어려운 경우, 제품을 고정된 장소에 두고 작업자와 장비가 이동하며 작업을 수행하는 배치 방식입니다. 문제에서 주재료와 부품이 고정된 창고에 있고 사람이나 기계가 이동한다는 설명은 제품고정형 배치의 특징에 정확히 부합합니다.
제품이 고정되고 작업자가 이동하는 배치는 제품고정형 배치로, 대형 제품 조립 시 주로 사용됩니다.
다품종 소량생산에 적합한 설비배치의 형태는?
제품별 배치
제품 고정형 배치
라인별 배치
기능별 배치
정답과 해설 보기
정답 ④ · 문제는 다품종 소량생산에 적합한 설비 배치 형태를 묻는다. 다품종 소량생산은 작업 유연성과 다양한 공정을 동시에 소화할 수 있는 기능별 배치가 유리하므로 기능별 배치가 적합하다.
라인별 배치라고도하며 공정에 따라 필요한 기계가 배치되고 대량생산에 적합한 설비배치는?
기능별 배치
제품별 배치
제품 고정형 배치
혼합별 배치
정답과 해설 보기
정답 ② · 문항은 라인별 배치의 다른 명칭과 특성으로 대량생산에 적합한 설비배치 유형을 묻고 있다. 라인별 배치는 제품의 공정 흐름에 따라 장비를 직렬 배치하여 연속적이고 대량 생산에 효율적인 배치 방식으로 제품별 배치라고도 한다.
라인별 배치는 제품 흐름에 따라 장비를 직렬로 배치하여 대량 생산 효율을 극대화하는 방식이다.