자동차보수도장기능사 광택 필요성 판단 — 광택 측정·작업 순서

광택 평가에는 계측과 육안 검사가 함께 쓰인다. 현장에서는 도료의 점도와 작업 환경의 습도, 그리고 도장 후 표면 광택 정도를 확인하는 기기를 주로 사용한다. 점도계는 도료의 흐름성을 확인하고, 습도계는 도장 환경의 적절성을 판단하며, 광택계는 완성 품질을 정량적으로 평가한다. 반면 비중계는 도료 배합용 도구로서 보수 도장 현장의 품질 관리용 측정기로는 일반적으로 사용하지 않는다.

광택도 측정은 빛의 입사각과 반사각을 이용하며 표준 각도는 20°, 60°, 85° 세 가지이다. 각도별 용도는 표면 거칠기에 따라 구분되며 20°는 고광택, 60°는 범용, 85°는 저광택 표면 평가에 적합하다. 표준에 포함되지 않는 각도는 시험 방법으로 인정되지 않으므로 문제에서 이를 찾아내는 유형이 자주 출제된다.

도장 결함의 형태와 원인을 파악하는 것은 광택 필요성 판단의 또 다른 축이다. 예컨대 도막 표면에 울퉁불퉁한 미세 요철이 생기는 현상은 용제의 증발에 의해 나타나는 것으로 '오렌지필'이라 칭한다. 부풀음, 물자국, 황변 등 다른 결함은 원인과 외형이 다르므로 증상 키워드로 대응해 분류해야 한다.

광택 작업은 공정 순서와 장비 관리가 중요하다. 일반적인 광택 흐름은 칼라샌딩으로 표면 정리, 컴파운딩으로 흠집 제거 및 윤기 부여, 이어서 폴리싱으로 최종 광택을 내는 순서이다. 컴파운딩 후에는 폴리싱을 통해 연마 자국을 정리해야 하며 버프 관리는 세척 방법에 유의하여 성능을 유지해야 한다.