도장 과정별 원인(재료·공정·환경)을 구분하여 결함 또는 이색의 책임 소재를 찾으라고 묻는다
뜻
도장 후 결함은 도료 내부의 용제 증발 불균형, 표면 오염, 프라이머의 평활도 부족 등 공정 및 재료 요인에 의해 발생한다고 한다. 예를 들어 핀 홀은 도막 내부 용제나 공기가 표면으로 빠져나가지 못해 도막 표면에 작은 구멍이 남는 현상으로, 도막이 두껍거나 건조가 급격할 때 발생하기 쉽다고 한다.
탈지 불량은 기판 표면의 유분이나 오염물 제거가 불충분하여 도막의 접착력이 떨어지는 문제를 일으키며, 이로 인해 벗겨짐이나 크레터링 같은 박리 현상이 발생한다고 한다. 따라서 전처리인 탈지의 완전성은 도막의 내구성에 직접적인 영향을 준다고 한다.
프라이머 서페이서의 작업 및 건조 불량은 표면의 평활도를 저하시키며, 연마 자국·퍼티 자국·상도의 광택 저하 등을 유발한다고 한다. 반면 물자국은 외부 수분이나 세차 등 환경 요인에 의해 생기는 표면 얼룩으로 프라이머 건조 불량과 직접적 연관이 적다고 한다.
메탈릭 얼룩은 메탈릭 입자의 분산 불균형이나 스프레이 공정의 비균일성에서 기인하며, 점도 증가는 오히려 도막의 도포 균일성을 좋아지게 하여 얼룩을 방지하는 요인이라고 한다. 이처럼 동일한 증상이라도 원인에 따라 공정·재료·환경으로 구분하여 접근해야 한다고 한다.
예제
핀 홀 관련 문제는 도막 두께와 건조 속도의 인과 관계를 묻는 형태가 자주 출제된다고 한다. 예시로 "도막이 얇으면 핀 홀이 생긴다"는 주장은 잘못된 진술로, 실제로는 두꺼운 도막과 급속 건조 조합에서 핀 홀이 잘 발생한다고 설명한다.
프라이머 관련 문제는 표면형상 결함과 외부 환경 결함을 구별하는 문항으로 출제되기 쉽다고 한다. 프라이머 건조 불량은 연마 자국·퍼티 자국·광택 부족을 유발하지만, 물자국은 외부 수분에 의해 생기는 현상으로 프라이머 불량의 직접적 결과가 아니라고 설명한다.
도료 물성 시험 항목 관련 문제는 도료 상태(액체인 도료 자체 vs 건조된 도막)를 혼동하지 않도록 주의해야 한다고 한다. 입도·점도·비중은 액체 상태 도료의 물성 검사 항목이고 경도는 건조된 도막의 물성 검사 항목이라고 정리한다.
대표 기출 3문항
자동차 도장 기술자에 의한 색상 차이의 원인을 잘못 설명한 것은 무엇인가?
도막이 너무 얇거나 두껍게 도장 되었을 경우 – 도막 두께에 따라 색상차이 발생
현장 조색기의 충분한 교반을 하지 않고 도장 하는 경우 – 사용 전 충분한 도료의 교반
도장 표준 색과 상이한 도료의 출고 – 기술의 부족과 설비가 미비한 경우
색상코드/색상명 오인으로 인한 제품 사용시 – 주문 잘못으로 틀린 제품으로 작업한 경우
정답과 해설 보기
정답 ③ · 도장 작업 시 색상 차이가 발생하는 원인은 다양합니다. 도막 두께 차이, 교반 부족으로 인한 안료 침전, 그리고 색상 코드나 색상명을 오인하여 다른 도료를 사용하는 경우 등은 모두 기술자의 실수나 관리 부족으로 발생하는 색차의 원인입니다.
프라이머 서페이서 의 작업과 건조 불량으로 발생하는 결함이 아닌 것은?
연마 자국이 있다.
퍼티 자국이 있다.
상도의 광택이 부족하다.
물자국 현상(water spot) 현상이 발생한다.
정답과 해설 보기
정답 ④ · 프라이머 서페이서는 하지 보호와 평활성 부여를 담당하는 중간 코트로, 이 작업이나 건조가 불량할 경우 도장 표면에 다양한 문제가 발생합니다. 충분한 건조나 연마가 이루어지지 않으면 연마 자국이나 퍼티 자국이 그대로 상도에 나타나며 표면 평활성 저하로 상도 광택 부족 현상이 발생할 수 있습니다.
물자국은 외부 수분 접촉으로 발생하며 프라이머 건조 불량과 직접적인 인과관계가 없다.
도료의 물성을 시험하는 항목이 아닌 것은?
입도
점도
비중
경도
정답과 해설 보기
정답 ④ · 도료 자체의 물성을 시험하는 항목으로는 도료가 액체 상태일 때의 점도, 비중, 입도 등이 있습니다. 경도는 도료를 도장하여 얻어진 건조 도막의 단단한 정도를 측정하는 '도막 물성 시험' 항목이므로, 도료 자체의 물성 시험 항목에서는 제외됩니다.