도장 표면의 오염물질(오일, 왁스, 실리콘, 물)은 도료의 표면장력을 변화시켜 도료가 오염 부위를 피해 뭉치게 하는 크레터링을 유발한다. 따라서 도장 전 표면 청결은 기본적인 예방 조치가 된다.
용제 관련 결함은 건조 과정과 밀접한 관련이 있다. 상층 표면이 먼저 굳고 내부 용제가 갇히면 내부 용제의 기화로 표면에 미세한 거품이나 구멍이 생기는 용제 퍼핑이 발생한다. 반대로 용제가 급속히 증발하면 표면 온도가 낮아져 공기 중 수분이 응결되어 백화현상이 나타날 수 있다.
표면 처리와 연마 상태도 도장 품질에 직접적인 영향을 미친다. 페더 에지나 연마 작업이 불완전하면 도막 두께 차이로 인해 연마자국이나 퍼티자국이 드러나며, 적절한 연마는 오히려 접착력 향상에 기여해 박리 방지에 도움이 된다.
흐름, 핀홀, 주름 등은 각각 도포 두께, 희석 비율, 건조 속도와 같은 도포 조건과 연결되어 구분할 수 있다. 결함을 판별할 때는 외관 특징을 도장 전 처리 상태와 도포 조건 가운데 어느 쪽 요인과 매칭되는지 따져야 한다.
예제
- 표면에 오일이나 왁스가 남은 상태에서 도장하면 도료가 오염된 부위를 피하면서 움푹 패이는 크레터링이 발생한다. 따라서 도장 전 탈지와 오염물 제거를 우선해야 한다.
- 도포 후 상층이 먼저 경화되면 내부에 잔류한 용제가 증발을 못해 표면을 뚫고 나오며 미세한 거품이 생기는 용제 퍼핑이 발생한다. 건조 조건과 용제 특성을 점검하여 예방해야 한다.
- 베이스 코트의 건조가 불충분하면 상도 도포 시 하층 용제가 영향을 주어 이색, 얼룩, 주름 등이 발생할 수 있다. 반면 핀홀은 도막을 지나치게 두껍게 칠하거나 급속 건조 시 발생하는 것으로 베이스 건조 불량과는 원인이 다르다.
대표 기출 3문항
도장표면에 오일, 왁스, 물 등이 있는 상태에서 도장 작업시 나타나는 현상은?
오렌지필
점도상승
크레터링
흐름
정답과 해설 보기
정답 ③ · 도장 표면에 오염 물질인 오일이나 왁스, 실리콘, 물 등이 남아있는 상태에서 도장을 진행하면, 새로 분무되는 도료가 표면 장력 차이로 인해 고르게 퍼지지 못하고 움푹 파인 웅덩이 형태의 결함이 발생합니다. 이러한 현상을 크레터링(Cratering) 또는 크래터링이라고 부르며, 이는 유분이나 오염이 원인이 되어 발생하는 전형적인 도장 결함입니다.
도장 표면에 오일이나 왁스 등 오염물질이 있으면 표면 장력 차이로 인해 도료가 움푹 파이는 크레터링 현상이 발생한다.
부품용(blister)의 예방법 중 틀린 것은?
도장할 면을 깨끗하게 탈지 탈청 할 것
부착력이 좋은 도료로 도장 할 것
공기 내의 수분 및 유분을 제거 후 도장 할 것
서페이서에 경화제를 많이 넣어 단단하게 할 것
정답과 해설 보기
정답 ④ · 부품용(Blister, 부풀음) 예방법 중 틀린 것을 고르는 문제이다. 부품용은 도막 아래 수분, 오일, 먼지 등이 남아 있거나 부착력이 나쁠 때 발생하므로 도장 면의 깨끗한 탈지 탈청, 부착력이 좋은 도료 사용, 공기 중 수분과 유분 제거가 모두 올바른 예방법이다.
부품용(Blister) 예방을 위해 서페이서에 경화제를 과도하게 넣으면 도막이 과경화되어 오히려 부착력 저하를 유발하므로 ④이 틀린 설명입니다.
용제 퍼핑의 상태를 설명한 것은?
상도나 프라서페에 함유된 용제에 의해 거품이 생긴 형태
상도 도장시 혹은 건조시에 표면이 일그러지거나 오그라드는 상태
도막표면에 용제가 흘러 심하게 주름이 생긴 형태
구도막이나 하도를 연마한 자국이 표면에 확대되어 나타난 상태
정답과 해설 보기
정답 ① · 용제 퍼핑(Solvent Popping)은 상도나 프라이머 서페이서 등에 포함된 용제가 건조 과정에서 표면 도막이 먼저 굳어버릴 때, 내부에 갇혀있던 용제가 기화하면서 빠져나오지 못하고 거품 형태로 부풀어 오르는 결함을 말합니다. 이를 방지하기 위해 적정한 이액 건조 시간과 충분한 지촉 건조, 용제의 천천한 증발이 필요합니다.