클리어 도장은 베이스 코트 위에 투명한 보호층과 광택을 부여하여 경도와 내구성을 확보하는 마무리 공정이다. 상도는 색상과 광택을 담당하는 단계이며, 베이스와 클리어의 조합으로 표면 품질을 완성한다. 도장 품질은 도막 두께, 스프레이건 이동 속도, 건조 조건, 도료의 종류에 따라 좌우된다.
클리어 도장은 베이스 코트 위에 투명한 클리어 코트를 도포하여 광택과 표면 경도를 부여하는 도장 시스템이다. 베이스 코트가 색상 및 외관을 담당하면 클리어 코트는 그 위를 보호하고 광택을 제공하는 역할을 한다. 베이스 코트와 클리어 코트를 분리해 도포하는 전형적인 공법은 2Coat 1Bake로 분류되며, 이 방식은 베이스와 클리어를 각각 도포한 뒤 한 번 건조하여 광택과 내구성을 확보하는 시스템이다.
상도는 자동차 도장에서 최종적으로 색상과 광택을 완성하는 단계이며, 하도와 중도는 주로 접착성과 도막 형성을 위한 준비 단계이다. 도장 공정의 표준 순서는 하도-중도-상도이며, 펄 또는 메탈릭 효과를 낼 때는 칼라베이스와 펄베이스를 적절히 조합하고 마지막에 클리어를 도포한다. 예를 들어 3코트 펄 도장(3C1B)은 칼라베이스, 펄 베이스, 그리고 크리어의 순서로 도장한다.
도료의 종류와 용도도 클리어 도장 설계에 영향을 준다. 신차용 상도 베이스에는 고온 건조 공정에 적합하면서 내후성, 경도, 광택이 우수한 아크릴 멜라민 수지가 주로 사용된다. 보수용 상도는 상온 건조형인 아크릴 우레탄 수지를 주로 사용한다. 또한 펄 도료는 인조 진주 안료를 사용하여 빛의 굴절과 간섭으로 은은한 광택을 내는 반면, 메탈릭 도료는 알루미늄 분말을 사용하여 반사 특성을 얻는다.
도장 품질 관리 관점에서는 도막 두께와 스프레이 작업 조건이 중요하다. 솔리드 2액형 상도 도장은 은폐력과 광택 확보를 위해 약 40~50㎛의 도막 두께를 표준으로 하며, 도막이 너무 얇거나 두꺼우면 은폐력 부족이나 흐름 등 결함이 발생한다. 스프레이건의 이동 속도는 도막 형성과 결함 발생에 직접 영향을 주며, 일반적으로 초당 30~60cm 정도의 이동 속도가 균일한 도막을 형성하는 적정 범위로 제시된다.
예제
문제 유형 예시는 다음과 같다. 솔리드 2액형 상도에서 적정 도막 두께를 묻는 문제는 40~50㎛를 선택해야 한다. 스프레이건 이동 속도를 묻는 문제는 과다 도장에 의한 흐름과 과소 도장에 의한 은폐력 부족을 대비하여 초당 30~60cm를 정답으로 고른다. 또한 상도와 다른 도장층의 역할을 묻는 문제에서는 색상·광택 담당은 상도, 베이스와 클리어의 조합은 2Coat 1Bake로 연결하는 방식으로 풀이한다.
대표 기출 3문항
솔리드 2액형 도료의 상도 스프레이시 적당한 도막 두께는?
3 ~ 5㎛
8 ~ 10㎛
15 ~ 20㎛
40 ~ 50㎛
정답과 해설 보기
정답 ④ · 이 문제는 솔리드 2액형 도료의 상도(마무리) 도장 시 적정 도막 두께를 묻고 있습니다. 솔리드 컬러(무광 또는 광택 단색) 도장 시, 얇게 도장하면 은폐력이 부족하고 피도가 나타나며, 너무 두껍게 도장하면 흐름이나 주름 등의 결함이 발생합니다.
솔리드 2액형 상도 도장은 은폐력과 광택 확보를 위해 40~50㎛ 두께로 도장한다.
상도 도장 작업에서 일반적으로 스프레이건의 이동 속도로 적당한 것은?
1 ~ 5cm/sec
10 ~ 20cm/sec
30 ~ 60cm/sec
100 ~ 150cm/sec
정답과 해설 보기
정답 ③ · 스프레이건을 이용한 상도 도장 시 분무 이동 속도는 균일한 도막 두께와 표면 상태를 결정하는 핵심 요인입니다. 건의 이동이 너무 느리면 도막이 두꺼워져 흐름(Sagging) 현상이 발생하고, 반대로 너무 빠르면 도막이 얇아 은폐력이 부족하고 건조해집니다.
스프레이건 이동 속도가 너무 느리면 도막이 두꺼워져 흐름 현상이 발생하므로, 적정 속도는 초당 30~60cm이다.
자동차 보수도장에서 색상과 광택을 부여하여 외관을 향상시켜 원래의 모습으로 복원하는 도장방법은?
하도 작업
중도 작업
상도 작업
광택 작업
정답과 해설 보기
정답 ③ · 자동차 보수도장에서 색상과 광택을 부여하여 외관을 복원하는 도장 단계를 묻는 문제이다. 도장 공정은 하도, 중도, 상도로 구분되며, 하도는 방녹과 접착력 확보가, 중도는 도막 형성과 평활성 확보가 주 목적이다.
색상과 광택을 최종적으로 부여하여 외관을 완성하는 작업은 상도이며, 하도와 중도는 주로 접착과 형성을 위한 준비 단계이다.