개념 한 쪽
베이스코트의 건조는 도료 속 용제의 증발로 일어나며 온도와 환경에 따라 건조속도가 달라진다. 적정 건조 관리는 도막 품질과 색상 표현에 직접적인 영향을 미치므로 온도에 따른 신너 선택과 도장 공정 관리가 필요하다.
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출제기준 단원 「베이스 건조」의 공개 문제 3개를 묻는 꼴별로 나누면 이렇습니다.
| 묻는 꼴 | 문제 수 | 무엇을 묻나 |
|---|---|---|
| 고온 작업 시 신너 선택 | 1 | 고온 환경에서 건조 관리를 위해 어떤 신너를 써야 하는지 묻기 |
| 컬러베이스 도막 두께 판단 | 1 | 3코트 펄 도장에서 컬러베이스의 적정 건조 도막 두께를 가리기 |
| 펄 베이스 공정 금기 행위 | 1 | 펄 페인트 도장 시 에어블로잉 등의 금기 여부 판별하기 |
베이스코트 건조는 도료 내부 용제의 증발에 의해 이루어지며 온도가 높을수록 증발 속도가 빨라져 건조시간이 단축된다는 물리적 원리가 적용된다. 따라서 고온 환경에서는 표면만 조기에 경화되거나 건조 분무 같은 결함이 발생할 우려가 있다.
고온 상황에서 발생하는 빠른 건조 현상을 제어하기 위해 지건용 신너를 사용한다. 지건용 신너는 증발 속도가 느린 용제로 용제의 전체 증발을 늦추어 작업성을 확보하고 매끄러운 도막 형성을 돕는다.
신너 선택은 온도 조건에 따라 반대 전략을 취해야 한다. 고온에서는 지건용 신너로 건조를 지연시키고, 저온에서는 속건용 신너를 사용하여 건조 지연으로 인한 결함을 방지하는 방식으로 운용한다.
베이스코트의 건조는 또한 스프레이 작업 변수와 상호작용한다. 예컨대 지나치게 빠른 건조는 분무 중 공기 중에서 도료가 마르는 현상인 건조 분무를 유발할 수 있고, 토출량이 많아 도막이 두꺼워지면 건조가 지연될 수 있음을 인지해야 한다.
하절기 고온에서 베이스코트 작업을 할 때는 도료가 표면만 빠르게 굳는 현상을 방지하기 위해 지건용 신너를 혼합하여 도료의 전체 건조 시간을 확보한다. 반대로 저온 작업 시에는 속건용 신너를 사용하여 작업성을 확보하고 건조 지연으로 인한 결함을 줄인다.
펄 적용 공정에서는 건조 관리와 더불어 펄 입자의 배열을 보호해야 하므로 플래시 타임을 충분히 주고 에어블로잉을 금지하여 자연 건조를 유도한다.
하절기 온도가 높을 때 베이스코트 작업으로 올바른 것은?
정답 ③ · 하절기 고온 환경에서의 베이스코트 작업 방법을 고르는 문제이다. 고온에서는 용제 증발 속도가 빨라 도료가 과도하게 빨리 건조되어 오렌지 필이나 도막 결함이 생기기 쉽다.
하절기 고온에서는 도료의 건조 속도가 빨라지므로, 이를 조절하기 위해 건조 속도를 늦추는 지건용 신너를 사용해야 한다.
3코트 펄 보수도장시 컬러베이스의 건조도막 두께로 적합한 것은?
정답 ③ · 3코트 펄(3 Coat Pearl) 도장은 하단의 컬러베이스, 중간의 펄(Mica), 상단의 클리어 세 층으로 구성되는 고급 도장입니다. 컬러베이스 층은 펄 층이 투과하여 보이는 배경색의 역할을 하므로 적정량의 은폐력을 가져야 합니다.
3코트 펄 도장 시 컬러베이스는 은폐력 확보를 위해 건조 도막 두께를 30~40μm로 유지해야 한다.
펄 베이스의 도장 방법으로 틀린 것은?
정답 ③ · 펄 베이스의 도장 방법으로 틀린 것을 고르는 문제이다. 펄 베이스는 펄 입자가 도막 속에 일정하게 배열되어야 색상이 살아나는데, 에어블로잉을 하면 공기 압력으로 펄 입자의 배열이 흐트러져 색상 불일치가 발생한다.
펄 베이스 코팅 시 솔벤트 날림(에어블로잉)은 펄 입자의 배열을 무너뜨려 색상을 왜곡하므로 금지한다.
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