베이스 도장은 차량 도장의 색상 기반을 형성하고 이후 층의 표현을 결정하는 핵심 공정이다. 컬러베이스는 은폐력과 색상 표현을 확보해야 하고, 환경 조건에 맞춘 신너 선택과 건조 관리는 도막 품질을 좌우한다. 펄 도료는 입자 배열을 유지해야 하므로 특수한 취급이 필요하다고 이해한다.
베이스 도장은 도장층 중에서 배경색을 결정하는 층으로서 펄이나 메탈릭층을 통해 보여질 색상의 기초가 된다. 컬러베이스의 건조 후 도막 두께는 은폐력 확보와 색상 표현을 위해 중요하며, 3코트 펄 시스템에서는 건조 도막 두께를 약 30~40μm 정도로 관리하는 것이 표준이라고 제시된다.
온도는 베이스코트의 건조 속도에 직접적인 영향을 주며, 온도가 높을수록 용제의 증발이 촉진되어 건조가 빨라진다. 고온에서의 과도한 건조는 표면만 굳고 내부는 젖은 상태로 남거나 건조 분무 현상 등으로 인해 도막 불량을 유발할 수 있으므로, 고온 환경에서는 건조 속도를 늦추는 지건용 신너를 사용하여 작업성을 확보해야 한다.
펄 베이스 도료는 빛을 반사하는 펄 입자의 정렬에 의해 색상과 광택이 결정되므로, 도장 후 공기를 불어 건조를 촉진하는 에어블로잉과 같은 처리는 펄 입자의 배열을 교란하여 색상 왜곡을 초래할 수 있다. 따라서 펄 도장은 충분한 플래시 타임을 확보한 후 공기 불기를 하지 않고 자연 건조하거나 규정된 방법으로 처리해야 한다.
렛 다운 시편은 펄 도료의 도장 횟수 변화에 따른 색상 변화를 확인하기 위한 시험판으로 사용한다. 펄의 경우 도장 횟수에 따라 색상과 광택이 변화하므로 원하는 색상 표현을 얻기 위해 렛 다운으로 적정 도장 횟수를 확인한다.
베이스 도장의 목적은 색상 기초 형성과 은폐력 확보, 이후 층의 표현을 위한 적정 도막 및 건조 관리를 포함한다고 정리한다.
예제
시험에서는 다음과 같은 문항 함정이 자주 출제되므로 주의해야 한다. 3코트 펄 시스템 관련 문제에서 컬러베이스의 건조 도막 두께를 묻는 경우 30~40μm를 선택해야 하고, 3~5μm나 50μm 이상은 각각 과소·과다 도포로 판단해야 한다. 고온 작업 환경 문제에서는 지건용 신너 사용이 올바른 대응이므로 속건용 신너를 고르는 선택지는 오답으로 봐야 한다. 펄 도장 관련 선택지에 에어블로잉이 포함되면 펄 입자 배열 파괴 우려로 틀린 답으로 판단해야 한다.
대표 기출 3문항
하절기 온도가 높을 때 베이스코트 작업으로 올바른 것은?
작업을 빨리 하기 위해 속건용 신너를 희석한다.
스프레이건의 속도를 빠르게 한다.
지건용 신너를 사용하여 도장한다.
에어 압력을 줄여서 도장을 한다.
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정답 ③ · 하절기 고온 환경에서의 베이스코트 작업 방법을 고르는 문제이다. 고온에서는 용제 증발 속도가 빨라 도료가 과도하게 빨리 건조되어 오렌지 필이나 도막 결함이 생기기 쉽다.
하절기 고온에서는 도료의 건조 속도가 빨라지므로, 이를 조절하기 위해 건조 속도를 늦추는 지건용 신너를 사용해야 한다.
3코트 펄 보수도장시 컬러베이스의 건조도막 두께로 적합한 것은?
3 ~ 5 μm
8 ~ 10 μm
30 ~ 40 μm
50 ~ 60 μm
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정답 ③ · 3코트 펄(3 Coat Pearl) 도장은 하단의 컬러베이스, 중간의 펄(Mica), 상단의 클리어 세 층으로 구성되는 고급 도장입니다. 컬러베이스 층은 펄 층이 투과하여 보이는 배경색의 역할을 하므로 적정량의 은폐력을 가져야 합니다.
3코트 펄 도장 시 컬러베이스는 은폐력 확보를 위해 건조 도막 두께를 30~40μm로 유지해야 한다.
펄 베이스의 도장 방법으로 틀린 것은?
플래시 타임을 충분히 준 다음 도장한다.
에어블로잉 하지 않고 자연건조시킨다.
에어블로잉 후 자연건조시킨다.
실차의 도장 상태에 맞도록 도장한다.
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정답 ③ · 펄 베이스의 도장 방법으로 틀린 것을 고르는 문제이다. 펄 베이스는 펄 입자가 도막 속에 일정하게 배열되어야 색상이 살아나는데, 에어블로잉을 하면 공기 압력으로 펄 입자의 배열이 흐트러져 색상 불일치가 발생한다.
펄 베이스 코팅 시 솔벤트 날림(에어블로잉)은 펄 입자의 배열을 무너뜨려 색상을 왜곡하므로 금지한다.