개념 한 쪽
서페이서 연마는 상도 도장의 밀착성과 평활성을 확보하기 위한 핵심 공정이다. 연마 기구의 종류와 연마지의 입도, 건조 상태와 연마 방법이 도장 품질에 직접적인 영향을 미친다. 문제 유형은 연마 목적, 적정 연마지 선택, 건조 여부에 따른 결함, 수연마의 장단점, 샌더기의 용도 매칭 등으로 출제된다.
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출제기준 단원 「서페이서 연마 공구」의 공개 문제 3개를 묻는 꼴별로 나누면 이렇습니다.
| 묻는 꼴 | 문제 수 | 무엇을 묻나 |
|---|---|---|
| 도장 전 표면 점검 항목 판단 | 1 | 도장 전 확인해야 할 표면 항목과 공정관리 항목을 구별하기 |
| 수연마에 적절한 연마지 선택 | 1 | 습식 연마 목적에 맞는 연마지 입도 범위를 고르기 |
| 건조 불충분 시 연마 결함 식별 | 1 | 건조 부족 상태에서 연마 시 나타나는 결함을 가려내기 |
프라이머·서페이서가 충분히 건조되지 않은 상태에서 연마하면 연삭성이 떨어지고 표면이 잘 갈리지 않아 스크래치나 고르지 못한 면이 발생한다. 또한 연마 가루가 연마지의 구멍을 막아 페이퍼 수명이 단축되는 현상이 나타난다. 특히 우레탄 계열은 수분과 반응하여 화학적 결함이 생기기 쉬우므로 건조 여부 확인이 필수하다.
물로 하는 연마는 연마 가루를 씻어내고 연마열을 낮추어 미세 스크래치를 줄이는 방법이다. 습식 연마에는 보통 고운 연마지(P320~P800)가 적절하며, 고운 입도로 평활성을 확보하는 것이 목적이다. 반대로 거친 입도(P80~P220)는 습식 연마의 목적과 맞지 않는다.
메탈릭 색상 도장에서는 은분의 배향과 미세 스크래치 최소화가 중요하다. 메탈릭 계열 서페이서 연마에는 지나치게 거친 사포(P220 등)와 너무 가는 사포(P800 이상) 모두 부적절하며, P400~P600 범위의 연마지가 은분 배향을 해치지 않으면서 적절한 연마 효과를 준다.
샌더기는 궤도 형태와 용도에 따라 구분한다. 오비탈 샌더는 타원형 궤도로 움직여 퍼티 면의 거친 부분과 프라이머 서페이서 연마에 적합하다. 더블 액션과 스트레이트 타입은 각각 다른 궤도를 가지므로 용도에 맞게 선택해야 한다.
프라이머-서페이서의 주목적은 층간 부착성 향상, 표면 평탄화와 방청 등으로, 도막 두께 조절을 위한 공정이 아니다. 도장 전 피도장면 점검은 표면의 평탄성, 기공·연마자국 유무, 모서리 연마 상태 등을 중심으로 하며 퍼티의 두께 적정 여부는 공정 중 관리 항목으로 구분한다.
연습 문제에서는 다음과 같은 함정을 주의한다. 건조 불충분 상황을 묻는 문제에서 '연마 페이퍼가 막히지 않는다'는 보기를 고르면 오답이다. 습식 연마에 적합한 연마지 범위를 묻는 문제에서는 P320~P800이 정답이며 P220을 선택하면 거친 입도로 인해 틀리다. 메탈릭 도장 마무리 연마에서는 P400~P600을 선택하여 은분 배향을 보호하는 점을 확인한다.
프라이머-서페이서를 분무하기 전에 피 도장면을 점검해야 하는 부분이 아닌 것은?
정답 ③ · 프라이머-서페이서 분무 전 점검 항목이 아닌 것을 고르는 문제이다. 도장 전 점검은 드러난 표면의 결함 위주로 이루어지며, 퍼티 면의 요철과 면 만들기 상태, 기공이나 깊은 연마자국의 유무, 퍼티 단차나 에지면의 연마 상태가 모두 핵심 점검 항목이다.
퍼티 두께는 도장 전 점검 항목이 아니라, 퍼티 도포 및 연마 과정에서 관리되는 공정 변수이므로 사전 점검 항목이 아니다.
프라이머 서페이셔의 면을 습식 연마할 때 연마에 적절한 연마지는?
정답 ④ · 프라이머 서페이서의 면을 습식 연마(Wet Sanding)할 때는 고운 표면과 물리적인 평활성을 확보해야 합니다. 건식 연마에 비해 훨씬 고운 입자의 연모가 필요하므로, 일반적으로 P320에서 P800 범위의 방수 연마지를 사용하여 미세한 스크래치를 최소화합니다.
습식 연마는 미세 스크래치 최소화를 위해 P320~P800 고운 연마지를 사용해야 한다.
건조가 불충분한 프라미머-서페이서를 연마할 때 발생되는 문제점이 아닌 것은?
정답 ③ · 건조가 불충분한 프라이머 서페이서를 연마할 때 발생하는 문제점이 아닌 것을 고르는 문제이다. 건조가 불충분한 상태에서는 연마 시 연삭성이 나빠지고 상처가 생기며, 연마 입자가 페이퍼에 끼어 페이퍼 소모량이 늘어나는 문제가 발생한다.
건조 불충분 시 연삭성 저하, 페이퍼 막힘, 화학적 반응 등 심각한 결함이 발생한다.
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